Ginés Martínez, consejero delegado de Reciplast: “El CDTI Innovación y los fondos FEDER nos facilitan afrontar proyectos de gestión sostenible de residuos con una visión más ambiciosa"
Cuando Reciplast nació a finales de los 70, reciclar plástico era una actividad que el mundo industrial apenas tomaba en serio. Hoy, con décadas de trayectoria y el respaldo del CDTI Innovación y los fondos europeos FEDER, la empresa murciana da su paso más ambicioso: una nueva línea de extrusión avanzada que le permitirá producir plástico reciclado de alta calidad para los mercados más exigentes, demostrando que los residuos, bien trabajados, pueden convertirse en una valiosa oportunidad
Hay empresas que nacen antes de que el mundo esté preparado para entenderlas. Reciplast es, en cierta medida, una de ellas. Cuando echó a andar en 1978, hablar de economía circular o de gestión sostenible de residuos era casi un ejercicio de ciencia ficción en el mundo industrial. "La idea surge de una forma muy natural: dar continuidad a algo que siempre ha existido, el aprovechamiento de los recursos y la reutilización de materiales, llevándolo al ámbito industrial", explica Ginés Martínez, consejero delegado de la compañía. Sus padres identificaron entonces una necesidad y, al mismo tiempo, una oportunidad. Hoy, casi cinco décadas después, Martínez dirige junto a sus dos hermanos la empresa familiar que ellos fundaron, "manteniendo los valores que nos transmitieron: compromiso y esfuerzo."
Con 25 personas en plantilla y una actividad concentrada principalmente en la Región de Murcia, la Comunidad Valenciana y Andalucía, Reciplast se dedica a la recogida, tratamiento y valorización de residuos plásticos, produciendo y comercializando granza reciclada de LDPE, HDPE y PP de alta calidad. Todo ello bajo certificación RecyClass y conforme a los estándares de la Orden TED/646, lo que garantiza la trazabilidad, la calidad del material y el cumplimiento de los criterios de economía circular. Sus principales clientes pertenecen a los sectores de la agricultura y el packaging —entre ellos empresas del Grupo Armando Álvarez, Sistema Azud o Ródenas y Rivera— y su actividad es hoy íntegramente nacional, aunque Martínez no descarta la apertura a mercados internacionales "en un futuro no muy lejano."
Casi medio siglo reciclando: lo que ha cambiado
Pocas cosas ilustran mejor la trayectoria de Reciplast que la propia evolución de la percepción social del reciclaje. "Cuando la empresa comenzó su actividad, el reciclaje apenas tenía reconocimiento social y muchas veces se veía simplemente como una actividad de aprovechamiento de residuos, sin la importancia ambiental y estratégica que tiene hoy", recuerda Martínez. Lo que durante años fue una actividad invisible o incluso menospreciada es hoy parte esencial de la solución a algunos de los retos ambientales más urgentes del planeta. "Para nosotros, resulta especialmente satisfactorio comprobar cómo algo que en sus inicios era poco valorado hoy se considera fundamental", añade.
Ese recorrido ha venido acompañado de una apuesta tecnológica sostenida. En los últimos años, la empresa ha incorporado equipos de alta eficiencia energética, instalado paneles fotovoltaicos para reducir su huella energética, desarrollado un sistema de depuración de aguas que permite aprovechar el 100% de los recursos hídricos utilizados en el proceso productivo y construido una herramienta digital de trazabilidad que garantiza el control y la transparencia del material a lo largo de toda la cadena de valor. Son avances que reflejan una filosofía clara: la mejora continua no es un eslogan, es una forma de trabajar.
Una nueva extrusora que cambia las reglas del juego
En ese contexto de evolución permanente, Reciplast ha dado ahora uno de sus pasos más ambiciosos: la implantación de una nueva línea de extrusión avanzada con la que la empresa busca dar un salto cualitativo en la calidad del plástico reciclado que produce. El proyecto, respaldado por el CDTI Innovación y la cofinanciación de los fondos europeos FEDER, responde a una demanda del mercado que no para de crecer y que cada vez es más exigente.
"La demanda de plástico reciclado está creciendo de forma muy clara en los últimos años, impulsada tanto por la normativa como por una mayor concienciación ambiental", explica Martínez. Pero ese crecimiento viene acompañado de unas exigencias que las líneas actuales de la empresa, plenamente operativas, no pueden satisfacer del todo. "Hoy ya no basta con que el material sea reciclado; se exige una calidad muy estable, trazabilidad completa del origen del residuo y garantías técnicas que permitan trabajar el material con la misma fiabilidad que un plástico virgen", apunta. Y eso, sobre todo si se quiere entrar en sectores de alto valor añadido como el alimentario o el cosmético, requiere tecnología que las líneas actuales no ofrecen en materia de descontaminación, homogeneización y control avanzado del proceso.
La solución elegida es la extrusora Starlinger recoSTAR universal 125 VAC, un equipo que supone, en palabras de Martínez, "un salto tecnológico importante" respecto a lo que tienen ahora. El primero y más relevante de sus avances es su mayor capacidad de desgasificación y descontaminación, gracias a sistemas avanzados de vacío y filtración que permiten eliminar con mayor eficacia humedad, olores, tintas, compuestos volátiles e impurezas presentes en el plástico posconsumo.
"Esto resulta fundamental para poder obtener un material reciclado de alta calidad, apto para aplicaciones más exigentes", subraya. A ello se añade una mayor estabilidad y homogeneidad en el proceso de extrusión, y una mejora sensible en eficiencia energética que se traduce en una huella de carbono más reducida. "En conjunto, esta inversión nos permitirá avanzar hacia un modelo productivo más sostenible, eficiente y preparado para responder a las nuevas exigencias técnicas y normativas del mercado del plástico reciclado", resume Martínez.
Reciplast trabaja en la gestión sostenible de los residuos plásticos, contribuyendo así a la economías circular
Los retos en un mundo de cadenas de suministro tensionadas
Ningún proyecto industrial de envergadura llega a buen puerto sin sus dificultades, y este no es una excepción. El principal obstáculo al que se está enfrentando Reciplast en la implantación de la nueva línea tiene que ver con algo que escapa a su control directo: los plazos de fabricación y suministro de determinados componentes tecnológicos. Las tensiones en las cadenas de suministro globales, que están afectando a numerosos proyectos industriales en toda Europa, han introducido incertidumbre en la recepción de algunas piezas y equipos específicos.
La respuesta de la empresa ha sido pragmática: coordinación constante con el fabricante, planificación flexible y anticipación ante posibles retrasos. "Nuestro objetivo es garantizar que la puesta en marcha de la línea se realice con todas las garantías técnicas y de calidad, priorizando siempre la fiabilidad y el correcto funcionamiento de la instalación", explica Martínez. Sin prisas que pongan en riesgo el resultado pero sin perder de vista el horizonte.
Hacer posible lo que el mercado solo no haría
Un proyecto de esta naturaleza, tecnológicamente ambicioso, con una inversión significativa y un horizonte de retorno a largo plazo, difícilmente se acomete sin la ayuda adecuada. En ese punto, el apoyo del CDTI Innovación y los fondos europeos FEDER ha resultado determinante. "Este tipo de inversiones requieren un importante esfuerzo tecnológico y económico, y contar con este apoyo nos permite acelerar la incorporación de tecnologías más avanzadas, mejorar nuestros procesos y afrontar proyectos con una visión más ambiciosa y de largo plazo", afirma Martínez.
Pero más allá del impacto directo sobre Reciplast, el consejero delegado pone en valor el efecto que este tipo de financiación tiene sobre el conjunto del tejido industrial español. "Creemos que tiene un efecto muy positivo en el ecosistema innovador, especialmente para empresas industriales que apuestan por la innovación y la sostenibilidad. No solo ayuda a modernizar procesos y mejorar la competitividad, sino que también impulsa la reducción del impacto ambiental y el desarrollo de soluciones que generan beneficios reales para la sociedad, como un mejor aprovechamiento de los recursos y una menor dependencia de materias primas vírgenes", concluye.
Instalaciones de Reciplast en Murcia
Hacia los sectores de mayor valor añadido
La nueva línea no es un fin en sí misma, sino el instrumento que abre la puerta a la siguiente etapa Reciplast. Una vez operativa, la empresa tiene el foco puesto en ampliar su presencia en sectores donde el plástico reciclado todavía no ha encontrado el espacio que merece: fundamentalmente el alimentario y el cosmético, dos ámbitos con exigencias técnicas y sanitarias muy elevadas donde la granza reciclada de alta calidad tiene mucho que decir. "Queremos seguir posicionados como una compañía de referencia en el reciclaje de plástico de alta calidad, combinando innovación, sostenibilidad y fiabilidad, y demostrando que el material reciclado puede responder a los mismos niveles de exigencia que los materiales vírgenes", apunta Martínez.
Es, en el fondo, la misma convicción que llevó a los padres de Ginés Martínez a fundar RECIPLAST hace décadas: que los residuos no son un problema, sino una oportunidad. Solo que ahora, con la tecnología adecuada, esa oportunidad tiene más valor, más alcance y más futuro que nunca.
Este proyecto conecta, además, de forma directa con varios Objetivos de Desarrollo Sostenible de la Agenda 2030: con el ODS 12 (producción y consumo responsables), al sustituir materias primas vírgenes por recicladas; con el ODS 13 (acción por el clima), al reducir la huella de carbono del proceso productivo; con el ODS 9 (industria, innovación e infraestructuras), al incorporar tecnología de vanguardia en la industria del reciclaje; y con el ODS 17 (alianzas para lograr los objetivos), al articular colaboración entre empresa privada y financiación pública española y europea.
Casi cincuenta años después de que una familia murciana apostara por darle una segunda vida al plástico, Reciplast quiere seguir siendo fiel a esa misma idea de origen. La tecnología ha cambiado, los mercados han cambiado, la conciencia social ha cambiado. Lo que no ha cambiado es la convicción de que los residuos tienen valor. Y que ese valor, bien trabajado, puede ser enorme.
CDTI Innovación
El Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación, CDTI E.P.E. es la agencia de innovación del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades, cuyo objetivo es la promoción de la innovación tecnológica en el ámbito empresarial. La misión del CDTI es conseguir que el tejido empresarial español genere y transforme el conocimiento científico-técnico en crecimiento globalmente competitivo, sostenible e inclusivo. En 2025, en el marco del Plan Estratégico 2024-2027, el CDTI proporcionó 2.423 millones de euros de apoyo a empresas y startups españolas.
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