Patricia López, directora gerente de la FUNDACIÓN IDONIAL: “El apoyo del CDTI Innovación nos consolida como referentes en fabricación aditiva médica avanzada”

El Centro Tecnológico IDONIAL nace en 2019 con un modelo de investigación multidisciplinar, resultado de la fusión de los más de 40 años de tecnología que acumulaban sus dos antecesores. Su misión original respondía a una necesidad clara del tejido productivo: acompañar a las empresas a lo largo de toda su cadena de valor combinando el desarrollo de nuevos materiales con la fabricación avanzada.

Tras cuatro décadas de experiencia combinada de las entidades de origen, la organización se ha consolidado como un socio estratégico de las empresas en la modernización del sector. Como explica su directora gerente, Patricia López, el valor diferencial del centro radica en su capacidad para cruzar disciplinas: “hemos demostrado que la hibridación de tecnologías funciona y logrado la masa crítica necesaria para ser un aliado tecnológico en proyectos regionales, nacionales y europeos que ayuda a nuestra industria a ser más competitiva, sostenible y digital”.

Con el objetivo de transformar el conocimiento científico en soluciones con impacto clínico real, la Fundación IDONIAL pilota una alianza de excelencia a nivel nacional. La Red DIMeD aglutina las capacidades complementarias de centros tecnológicos de primer nivel como el Centro Tecnológico Leitat, la Asociación de la Industria Navarra (AIN) y Vicomtech (Visual Interaction Communication Technologies), y colabora estrechamente con el sector sanitario público y privado para asegurar que la innovación responda a necesidades quirúrgicas reales.

Prótesis e implantes “a medida” para cada paciente

El proyecto DIMeD nace con el objetivo de revolucionar la medicina tradicional a través del desarrollo de implantes y dispositivos personalizados, combinando herramientas digitales con técnicas de fabricación avanzada como la impresión 3D y la bioimpresión. De esta manera, frente a las prótesis tradicionales de tamaños estándar, esta iniciativa permite que cada pieza sea una réplica exacta de la anatomía del paciente, optimizando su encaje y funcionalidad.

Implantes y dispositivos "a medida" realizados en el marco del  proyecto

La base tecnológica del proyecto radica en la personalización absoluta. El uso de imágenes médicas de alta precisión como escáneres o TAC sirve de punto de partida para automatizar el diseño anatómico y garantizar así su seguridad clínica. A partir de ahí, la impresión 3D permite obtener geometrías de alta complejidad técnica que reducen el riesgo de rechazo, acortan los tiempos de cirugía y aceleran la recuperación postoperatoria.

Como detalla la máxima responsable de la entidad: “empleamos estrategias como las estructuras lattice o celosías internas, que permiten crear implantes porosos que facilitan que el propio hueso del paciente crezca a través de ellos, algo imposible de lograr con métodos de fabricación tradicionales”. Más allá del diseño, DIMeD también ha logrado identificar y validar una amplia gama de materiales biocompatibles de última generación: desde aleaciones metálicas con “memoria de forma” hasta cerámicas que favorecen la regeneración ósea y biotintas orientadas al desarrollo de tejidos vivos.

Mejor calidad de vida para el paciente

Para demostrar el impacto real de esta tecnología en la calidad de vida de las personas, la iniciativa ha desarrollado modelos de validación en entornos de laboratorio con prototipos listos para dar el salto definitivo al mercado.

Algunos ejemplos concretos son las reconstrucciones craneales y faciales que recuperan la estética y función del paciente tras un traumatismo o enfermedad; stents personalizados para problemas cardiovasculares o respiratorios que se ajustan con precisión a las vías del paciente, evitando migraciones del dispositivo; y bioimplantes que, en el futuro, permitirán regenerar tejidos vivos reduciendo la necesidad de donantes”, detalla Patricia López.

El reto de la viabilidad económica

En este salto al mercado de dispositivos personalizados, en el que se proyectan cifras de hasta dos mil millones de dólares para el año 2028, la directora recuerda que la fabricación “pieza a pieza” sigue siendo costosa y sumamente compleja de certificar bajo los estándares sanitarios actuales. Para resolver esta dualidad, la Red DIMeD ha trabajado de manera simultánea en dos frentes críticos: la seguridad clínica y la eficiencia del proceso industrial.

Por un lado, se ha iniciado la implantación de la estricta norma ISO 13485 de gestión de calidad para productos sanitarios, lo que garantiza que cada pieza única cumpla con las máximas exigencias regulatorias europeas. Por el otro, se ha introducido la digitalización de vanguardia en la planta de fabricación. “Utilizamos algoritmos de Machine Learning para predecir la calidad de las piezas antes de imprimirlas. Esto reduce drásticamente el desperdicio de material y los tiempos de ensayo-error, haciendo que la producción personalizada sea económicamente viable”, detalla.

Un ecosistema colaborativo e interregional

Según reconoce Patricia López, para la Fundación IDONIAL ha sido “una gran oportunidad haber coordinado y liderado esta red nacional de excelencia, sumando las capacidades de socios tecnológicos tan potentes como Leitat, AIN y Vicomtech”. 

Socios de la Red de Excelencia DIMeD liderada por Fundación IDONIAL

Cada centro contribuye con una especialización diferente. Leitat aporta experiencia en tecnologías biomédicas, terapias avanzadas, desarrollo de fármacos, biomateriales y productos sanitarios, acompañando a las empresas desde las primeras etapas hasta la validación y aplicación industrial. Por su parte, AIN trabaja en el desarrollo de materiales y prototipos mediante fabricación aditiva, adaptados a los requisitos clínicos y funcionales de cada dispositivo, mientras que Vicomtech desarrolla tecnologías digitales para la planificación y navegación quirúrgicas a partir del análisis de imágenes médicas y la realidad aumentada.

La participación de los profesionales sanitarios y las empresas también ha sido importante para orientar el trabajo hacia las demandas del mercado. “También hemos colaborado estrechamente con el sector salud a través del uso de datos clínicos reales, trabajando con imágenes médicas y requisitos proporcionados por entornos quirúrgicos para que los diseños respondan a necesidades médicas reales. Y se ha involucrado a empresas privadas y start-ups para facilitar que estas innovaciones lleguen al mercado europeo”, añade.

Del laboratorio al hospital: el impulso del CDTI Innovación

Para consolidar un proyecto de esta dimensión, la Red DIMeD ha contado con la financiación del CDTI Innovación a través de su programa de ayudas Cervera. Patricia López resalta que este respaldo institucional ha resultado fundamental para posicionar a la entidad como un centro de referencia internacional en la materia, permitiendo la adquisición de equipamiento avanzado y la formación especializada de investigadores. “Este apoyo nos garantiza la transferencia de tecnología de alto valor a la industria española”, asegura la directiva.

Con la Red DIMeD finalizada con éxito, el centro asturiano ya divisa sus próximos desafíos tecnológicos y médicos. De cara a los próximos años, los planes de la entidad pasan por superar la fase de laboratorio para abordar la validación clínica y la demostración en casos reales de mayor complejidad.

En este horizonte, la hoja de ruta de IDONIAL pretende intensificar la investigación aplicada para situarse como punta de lanza nacional en la fabricación de dispositivos médicos complejos y bioimpresión. “Aspiramos a liderar la transición hacia una medicina plenamente centrada en la persona, donde la tecnología de impresión 3D sea un estándar en todos los hospitales”, concluye Patricia López.

CDTI Innovación

El Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación, CDTI E.P.E. es la agencia de innovación del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades, cuyo objetivo es la promoción de la innovación tecnológica en el ámbito empresarial. La misión del CDTI es conseguir que el tejido empresarial español genere y transforme el conocimiento científico-técnico en crecimiento globalmente competitivo, sostenible e inclusivo. 

 
Más información:

Oficina de Prensa
prensa@cdti.es
91-581.55.00

En Internet
Sitio web: www.cdti.es
En Linkedin: https://www.linkedin.com/company/29815
En X: https://x.com/CDTI_innovacion
En Youtube: https://www.youtube.com/user/CDTIoficial

Este contenido es copyright © 2026 CDTI,EPE. Está permitida la utilización y reproducción citando la fuente y la identidad digital de CDTI (@CDTI_innovacion).