Javier Viña, CEO de Cultiply: “Llevamos la fermentación del laboratorio a la industria gracias al apoyo del CDTI Innovación y los fondos FEDER"
Cultiply nació en 2020 con un objetivo claro: acercar la fermentación avanzada a sectores donde hasta ahora su elevado coste limitaba su uso. Con el apoyo del CDTI Innovación y los fondos europeos FEDER, la empresa andaluza ha desarrollado BIORREACTOR1000, un proyecto que le permite escalar bioprocesos desde el laboratorio hasta entornos preindustriales mediante un modelo integral que combina microbiología, ingeniería y diseño de plantas.
La historia de la empresa andaluza Cultiply comenzó en 2020, en plena pandemia, cuando sus fundadores identificaron una oportunidad en un mercado donde la fermentación avanzada estaba reservada casi exclusivamente al ámbito farmacéutico por sus elevados costes. Su objetivo era trasladar esa tecnología a otros sectores con un gran potencial de desarrollo: "la idea surgió porque detectamos que muchos sectores, desde la agricultura hasta la cosmética, necesitaban de la fermentación para crear productos de alto valor, pero solo se estaba aprovechando su potencial en el mundo farmacéutico", explica Javier Viña, CEO de la compañía.
A partir de la experiencia de Javier Viña y Sergio Romero en microbiología industrial, la empresa apostó por un modelo que integrara el desarrollo biotecnológico y la ingeniería bajo un mismo equipo para acompañar a sus clientes durante todo el proceso, desde la optimización de los microorganismos hasta el escalado industrial. "Desde entonces hemos apostado por unificar disciplinas y por ser ese 'laboratorio externo' que acompaña a los clientes desde el desarrollo de bioprocesos hasta el escalado industrial", destaca el CEO.
Ese enfoque permitió a Cultiply consolidarse rápidamente tanto en el mercado nacional como internacional y ampliar su actividad a ámbitos como los biofertilizantes, los probióticos, las proteínas recombinantes o los ingredientes para alimentación humana y animal. En todos ellos se aplica la fermentación para desarrollar nuevos bioproductos y transformar subproductos industriales en materias primas de alto valor añadido.
Innovación biotecnológica con un modelo integral 360º
El valor diferencial de Cultiply no reside únicamente en la fermentación, sino en la forma de llevarla del laboratorio a la industria. El sector se encuentra habitualmente fragmentado: cuando una empresa desea desarrollar un nuevo bioproducto, se ve obligada a contratar primero a un laboratorio de investigación para el desarrollo microbiológico y después acudir a una empresa especializada en producción y a una ingeniería para diseñar y ejecutar el escalado físico de la fábrica.
El equipo de Cultiply trabaja en el desarrollo de bioprocesos que facilitan el escalado industrial de la fermentación avanzada
Cultiply rompe con esta separación tradicional al integrar ambas capacidades en un único equipo de trabajo. “Escuchamos la necesidad, optimizamos el crecimiento del microorganismo, diseñamos a medida la planta piloto o industrial y la suministramos llave en mano”, afirma el CEO.
Se trata de un ‘enfoque 360º’ que acorta los tiempos y costes de desarrollo al unificar todo el proceso y ofrecer una cobertura completa que incluye desde el análisis de microbiota hasta el diseño de las plantas productivas. Para los clientes, contar con Cultiply supone “una mayor garantía de éxito y la tranquilidad de saber que trabajamos con laboratorios, plantas piloto y biorreactores propios”, añade.
El salto técnico hacia el BIORREACTOR1000
El proyecto denominado BIORREACTOR1000 representa un hito cualitativo y cuantitativo en las capacidades tecnológicas de la firma andaluza. “BIORREACTOR1000 es un proyecto de diseño, adquisición e integración de un biorreactor de alta capacidad, junto con sistemas auxiliares de control, sensores y tratamiento de aire y nutrientes”. Se trata de un ‘recipiente’ diseñado para mantener unas condiciones ambientales perfectas con el fin de que las bacterias o levaduras se multipliquen y trabajen de manera óptima. “Se podría comparar con un invernadero, pero para bacterias o levaduras”, explica Javier Viña.
Con este proyecto, CULTIPLY logra dejar atrás los volúmenes reducidos de escala de laboratorio para adentrarse de lleno en la escala preindustrial, lo que le permite incrementar su capacidad de escalado e introducir nuevos procesos. “El biorreactor diseñado incorpora controladores digitales, instrumentación de última generación y un sistema automatizado de alimentación que permite programar perfiles de temperatura, aireación y agitación”, detalla el CEO. En la práctica, “esto mejora la reproducibilidad de los lotes, reduce el riesgo de contaminación y nos da datos en tiempo real para optimizar cada fermentación”.
Gracias a esta nueva capacidad, CULTIPLY podrá atender servicios de escalado de mayor dimensión y desarrollar “biofertilizantes de nueva generación, ingredientes cosméticos innovadores o ingredientes funcionales para la alimentación animal y humana”. También les permitirá trabajar con microorganismos más exigentes como los probióticos y validar procesos para terceros antes de construir sus plantas.
Sostenibilidad real a través de la economía circular
Más allá del aumento de capacidad, BIORREACTOR1000 refuerza una de las líneas de trabajo que define a Cultiply: aprovechar la fermentación para revalorizar subproductos industriales y reducir el consumo de recursos. “Una de nuestras líneas de trabajo es la revalorización de subproductos: materias primas que son prácticamente residuos, como restos agrícolas o coproductos de la industria alimentaria, se convierten en un sustrato para los microorganismos, generando un producto de alto valor añadido”, señala Javier Viña.
Este avance también permite una mayor eficiencia energética y de recursos al consumir menos agua y energía por unidad de volumen. A ello se suma la ingeniería eficiente del equipo: “el nuevo equipamiento incorpora sistemas de recirculación de agua, sensores que ajustan la dosificación en función de la demanda metabólica y programas de limpieza in situ que reducen la cantidad de detergentes y agua utilizados. Todo ello nos permite reducir la huella de carbono y el desperdicio de recursos”, añade.
El proyecto BIORREACTOR1000 permite a Cultiply escalar procesos de fermentación con tecnología propia y control avanzado
Además, este proyecto contribuye directamente a varios Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), especialmente al ODS 9 (industria, innovación e infraestructura), al ODS 12 (producción y consumo responsables) y al ODS 13 (acción por el clima), al favorecer procesos biotecnológicos más eficientes, reducir el aprovechamiento de materias primas vírgenes y fomentar la economía circular.
El impulso del CDTI Innovación
Para Javier Viña, este avance no habría sido posible sin el respaldo del CDTI Innovación y la financiación de los fondos europeos FEDER: “el apoyo del CDTI Innovación, a través de la línea LIC A (Línea Directa de Expansión), nos ha permitido financiar la inversión en este equipo innovador. Sin esa ayuda sería difícil acometer la compra de tecnología tan avanzada”.
Además, según el CEO, el sello de CDTI Innovación aporta un valor añadido en términos de reputación corporativa. “Más allá del aspecto financiero, el aval del CDTI valida nuestro proyecto ante clientes y socios, refuerza nuestra credibilidad y nos permite seguir creciendo de forma sostenible. Es un reconocimiento al trabajo que venimos realizando y nos anima a seguir apostando por la I+D, tanto interna como externa”, recalca.
Hacia una biotecnología más sostenible
Mirando hacia el futuro, las metas de Cultiply son ambiciosas y buscan posicionar la marca a nivel internacional de forma sólida. “Nuestra visión es convertirnos en un referente europeo en microbiología industrial y bioprocesos, ampliando nuestra cartera de productos y servicios y cubriendo todas las etapas que requieren los clientes".
A corto plazo, los objetivos de Cultiply pasan por consolidar la planta de bioprocesos, incrementar la plantilla y abrir mercado en el norte de Europa y Latinoamérica. A medio plazo, la estrategia se centra en potenciar el modelo de ingeniería llave en mano para terceros, con la aspiración de aumentar el número de proyectos dedicados al diseño de plantas personalizadas para sus clientes, además de desarrollar nuevos ingredientes y aplicaciones.
La compañía quiere seguir creciendo sin perder el vínculo con la investigación y la transferencia de conocimiento, convencida de que la biotecnología será clave para avanzar hacia una industria más sostenible. “Creo firmemente que lo que hacemos contribuye a la sociedad: crea empleo de calidad y genera riqueza en Andalucía. También nos gustaría seguir colaborando con universidades y centros tecnológicos para transferir conocimiento y fomentar una biotecnología más sostenible y circular” concluye Javier Viña.
CDTI Innovación
El Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación, CDTI E.P.E. es la agencia de innovación del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades, cuyo objetivo es la promoción de la innovación tecnológica en el ámbito empresarial. La misión del CDTI es conseguir que el tejido empresarial español genere y transforme el conocimiento científico-técnico en crecimiento globalmente competitivo, sostenible e inclusivo. En 2025, en el marco del Plan Estratégico 2024-2027, el CDTI proporcionó 2.423 millones de euros de apoyo a empresas y startups españolas.
Más información:
Oficina de Prensa
prensa@cdti.es
91-581.55.00
En Internet
Sitio web: www.cdti.es
En Linkedin: https://www.linkedin.com/company/29815
En X: https://x.com/CDTI_innovacion
En Youtube: https://www.youtube.com/user/CDTIoficial
Este contenido es copyright © 2026 CDTI,EPE. Está permitida la utilización y reproducción citando la fuente y la identidad digital de CDTI (@CDTI_innovacion).