Alberto Regidor, socio fundador de Orthoprint3D: "Para unha peme de base tecnolóxica nova, o CDTI Innovación e os fondos FEDER facilitáronnos desenvolver novos produtos ortoprotésicos con menos risco"

A empresa Orthoprint3D xurdiu a mediados de 2020 da confluencia entre dous mundos aparentemente afastados: o dos ensaios en automoción e o da ortopedia clínica. Os seus socios fundadores, catro enxeñeiros procedentes do sector do automóbil e varios técnicos ortopedas con experiencia no campo ortoprotésico, detectaron que as tecnoloxías dispoñibles noutros sectores industriais podían cambiar radicalmente a maneira de fabricar produtos sanitarios personalizados. "Quixemos unir coñecemento tecnolóxico, experiencia clínica e visión real do mercado ortoprotésico", explica Alberto Regidor, socio fundador da compañía.

Con sede en Castela e León, Orthoprint3D conta hoxe cun equipo de seis enxeñeiros industriais, de deseño e biomédicos, ademais de técnicos ortopedas, ao que se suman estudantes en prácticas e colaboracións coa universidade. "Esta fórmula permítenos captar talento especializado e contribuír a que perfís técnicos cualificados poidan desenvolverse profesionalmente en Castela e León", sinala Regidor. El área de I+D, formada por catro persoas, ocupa un lugar central na estrutura da empresa: gran parte da actividade de Orthoprint3D descansa sobre o desenvolvemento de novos produtos, a mellora de procesos dixitais e a validación obxectiva das solucións que fabrican.

Su catálogo inclúe ortesis craniais, persoais personalizados, asentos posturales a medida, férulas de man e máscaras faciais, todos eles fabricados mediante impresión 3D. En 2025 a facturación rozou os 200.000 euros, concentrada principalmente no mercado nacional, aínda que a empresa xa deu os seus primeiros pasos no exterior co envío de ortesis craniais a unha ortopedia no Perú e conversacións en curso con clínicas no Brasil. A participación este ano/este ano en OTWorld, unha das feiras europeas de referencia do sector ortopédico, marca o inicio dunha aposta máis decidida por Europa e Latinoamérica.

Unha brecha tecnolóxica no sector ortoprotésico

El proxecto de desenvolvemento de órtesis dinámicas nocello-pé —as coñecidas como DAFO— naceu dunha observación precisa. No sector ortoprotésico tradicional, a fabricación deste tipo de dispositivos segue dependendo en boa medida do traballo manual e da experiencia individual de cada técnico. "Esa experiencia resulta moi valiosa, pero tamén fai que o resultado poida variar dun caso a outro, habendo variabilidade intertécnico", explica Regidor. A iso súmase que moitas decisións clínicas tómanse a partir da observación visual da marcha, sen datos obxectivos que axuden a definir a rixidez, o axuste ou o comportamento máis adecuado para cada paciente.

Las solucións máis avanzadas que existen no mercado, como as órtesis con sistemas de peiraos ou hidráulicos, ofrecen boas prestacións pero presentan inconvenientes claros: son custosas, voluminosas e non sempre encaixan dentro dos sistemas de financiamento sanitario. "Por todo iso quixemos expor unha alternativa: unha órtesis personalizada, fabricada mediante impresión 3D, que permita combinar precisión, repetibilidad, adaptación ao paciente, sustentabilidade e un custo máis competitivo", resume Regidor.

Ortesis pé nocello Orthomedical 3D

Tecnología que conflúe nun só produto

Lo que fai singular a este proxecto é a integración de varias disciplinas tecnolóxicas no desenvolvemento dun único dispositivo. El proceso comeza coa dixitalización 3D do paciente e o deseño CAD dunha órtesis adaptada á súa anatomía e continúa coa análise biomecánico da marcha para entender como se move realmente o paciente e que necesita desde o punto de vista funcional. A partir de aí entran en xogo a simulación, os ensaios mecánicos e a impresión 3D avanzada con materiais como TPU, PP, poliamidas e reforzos con fibra continua.

"No buscamos unicamente fabricar unha órtesis que se axuste á anatomía do paciente, senón axustar tamén o seu comportamento mecánico. Es dicir, que a órtesis teña unha rixidez concreta e personalizada en función das necesidades de cada caso", explica Regidor. El equilibrio entre resistencia, lixeireza, confort e custo é o vector que guía cada decisión de deseño e de material.

Para medir con precisión como camiña o paciente, o proxecto incorpora o sistema de captura de movemento VICON, que permite rexistrar en tres dimensións o comportamento das articulacións durante cada fase da pisada. "Esta información é moito máis precisa que a simple observación visual, porque podemos medir como se comporta o nocello en cada momento", apunta Regidor. A iso súmanse persoais instrumentados para medir as presións plantases e sensores que estudan o contacto entre a órtesis e a perna. El obxectivo é que o deseño do dispositivo estea baseado en datos e non só nunha valoración subxectiva.

O reto da rixidez controlada

Si hai un desafío técnico que concentra a complexidade do proxecto, é o de conseguir que unha órtesis impresa en 3D teña unha rixidez personalizada e controlada, pero que ao mesmo tempo sexa resistente, cómoda, lixeira e viable economicamente. "A rixidez é un aspecto crave, porque inflúe directamente na forma de camiñar do paciente. Se a órtesis é demasiado ríxida, pode limitar o movemento; se é demasiado flexible, pode non achegar o soporte necesario, por iso temos que buscar ese equilibrio", describe Regidor. Para abordar, o equipo traballa en paralelo en varias liñas: selección de materiais, deseño de mecanismos de rixidez variable, ensaios de fatiga, probas mecánicas e análises da relación entre o ángulo de movemento do nocello e a resistencia que ofrece a órtesis.

Non se trata, en definitiva, de fabricar unha peza en 3D, senón de conseguir que esa peza teña un comportamento funcional moi concreto e adaptado a cada paciente. Ese nivel de esixencia é precisamente o que fai necesaria a colaboración coa Universidade de Valladolid. "Desde Orthoprint3D achegamos o coñecemento do produto ortoprotésico, a experiencia en fabricación aditiva e a visión práctica do que necesita o mercado e o paciente. A Universidade achega coñecemento científico e técnico en biomecánica, materiais, ensaios mecánicos, fatiga, simulación e análise de marcha", explica Regidor. Esta alianza permite que a innovación non quede nunha idea, senón que poida converterse nunha solución real, validada e aplicable.

É neste contexto onde o apoio do CDTI Innovación e os fondos europeos FEDER resultou determinante. "Para unha peme de base tecnolóxica e de recente creación como Orthoprint3D, este tipo de axudas supón un instrumento fundamental para acelerar o desenvolvemento de novos produtos e reducir o risco tecnolóxico asociado a proxectos de I+D de alta complexidade", sinala Regidor. Este financiamento permitiu investir en equipamento, materiais, ensaios, desenvolvemento de software e contratación de perfís técnicos especializados, pero tamén xerar coñecemento propio. "Grazas a este tipo de financiamento, unha compañía nova pode abordar desenvolvementos que, polo seu nivel de incerteza técnica e necesidade de validación, serían difíciles de asumir unicamente con recursos propios", engade.

Exemplo de gravación marcha con e sen ortesis DAFO

Personalización e sustentabilidade, dúas caras da mesma moeda

Un dos aspectos máis singulares do enfoque de Orthoprint3D é que aposta pola sustentabilidade non como complemento, senón como parte consustancial do proceso de fabricación. A impresión 3D produce só o material necesario, reduce residuos e fabrica baixo demanda, evitando os excedentes propios de procesos máis artesanais. Os materiais termoplásticos cos que traballan ofrecen ademais maiores posibilidades de reciclaxe que os sistemas tradicionais. "A idea é que a personalización non estea rifada coa sustentabilidade, senón todo o contrario: que poidamos fabricar produtos a medida, máis eficientes e con menor impacto ambiental", afirma Regidor.

Este proxecto alíñase directamente con varios Obxectivos de Desenvolvemento Sustentable da Axenda 2030. A mellora do acceso a produtos sanitarios personalizados contribúe ao ODS 3 (saúde e benestar); a redución de residuos e o uso eficiente de materiais conectan co ODS 12 (produción e consumo responsables); a xeración de emprego técnico cualificado no territorio apoia o ODS 8 (traballo decente e crecemento económico); e a colaboración entre empresa e universidade reforza o ODS 17 (alianzas para lograr os obxectivos).

O futuro da ortopedia dixital

O proxecto de órtesis nocello-pé ten unha vocación que vai máis aló do produto concreto. "As ortesis tipo DAFO son un primeiro paso moi importante porque combinan moitos dos retos que queremos resolver: personalización anatómica, comportamento mecánico, rixidez, confort, lixeireza e adaptación á marcha", explica Regidor. Se se logra validar esta metodoloxía, o equipo confía en que pode trasladarse a outras órtesis de membro inferior, dispositivos funcionais de apoio ou mesmo corpiños a medida para escoliosis. "O obxectivo é construír unha nova forma de traballar: máis dixital, máis obxectiva, máis reproducible e centrada nas necesidades reais do paciente", resume.

O impacto deste tipo de desenvolvementos non é só clínico. Rexedor subliña o efecto que o financiamento público ten sobre o conxunto do ecosistema innovador: "Estas axudas impulsan a competitividade do tecido empresarial español, favorecen a creación de emprego cualificado, a retención de talento técnico no territorio e a colaboración entre empresa, universidade e centros clínicos". E en proxectos como o de Orthoprint3D, esa cadea de valor termina sempre no mesmo punto: o paciente. "O desenvolvemento de órtesis máis precisas, cómodas, funcionais e accesibles pode mellorar os resultados clínicos, facilitar o traballo dos profesionais sanitarios e ofrecer tratamentos máis personalizados", conclúe. Neste sentido, o financiamento público e europea non só impulsa a actividade empresarial, senón que contribúe a que os avances tecnolóxicos cheguen á sociedade en forma de mellores produtos, mellores tratamentos e unha atención máis adaptada ás necesidades reais de cada paciente.

CDTI Innovación

O Centro para o Desenvolvemento Tecnolóxico e a Innovación, CDTI E.P.E. é a axencia de innovación do Ministerio de Ciencia, Innovación e Universidades, cuxo obxectivo é a promoción da innovación tecnolóxica no ámbito empresarial. A misión do CDTI é conseguir que o tecido empresarial español xere e transforme o coñecemento científico-técnico en crecemento globalmente competitivo, sustentable e inclusivo. En 2025, no marco do Plan Estratéxico 2024-2027, o CDTI proporcionou 2.423 millóns de euros de apoio a empresas e startups españolas.

 
Más información:

Oficina de Prensa
prensa@cdti.es
91-581.55.00

En Internet
Cerco web: www.cdti.es
En Linkedin: https://www.linkedin.com/company/29815
En X: https://twitter.com/CDTI_innovacion
En Youtube: https://www.youtube.com/user/cdtioficial

Este contido é copyright © 2026 CDTI,EPE. Está permitida a utilización e reprodución citando a fonte e a identidade dixital de CDTI (@CDTI_innovacion).