Alberto Regidor, Orthoprint3Dko bazkide sortzailea: "Oinarri teknologiko gaztea duen ETE batentzat, CDTI Berrikuntzak eta FEDER funtsek lagundu digute arrisku gutxiagoko produktu ortoprotesiko berriak garatzen"

Orthoprint3D enpresa 2020ko erdialdean sortu zen, itxuraz elkarrengandik urrun zeuden bi munduren arteko elkargunetik: automobilgintzako saiakuntzena eta ortopedia klinikoarena. Haren bazkide sortzaileek, automobilgintzaren sektoreko lau ingeniarik eta ortoprotesi-arloan esperientzia duten zenbait teknikari ortopedak, hauteman zuten beste industria-sektore batzuetan eskuragarri dauden teknologiek erabat alda zezaketela osasun-produktu pertsonalizatuak egiteko modua. "Ezagutza teknologikoa, esperientzia klinikoa eta merkatu ortoprotesikoaren benetako ikuspegia uztartu nahi izan genituen", azaldu du Alberto Regidor konpainiaren bazkide sortzaileak.

Gaztela eta Leonen du egoitza Orthoprint3Dk. Gaur egun, sei industria-ingeniarik, diseinukoek eta biomedikuek osatzen dute taldea, ortopeden teknikariez gain. Horrez gain, praktikak egiten ari diren eta unibertsitatearekin lankidetzan ari diren ikasleak ere badaude. "Formula horrek aukera ematen digu talentu espezializatua erakartzeko eta profil tekniko kualifikatuak Gaztela eta Leonen profesionalki garatu ahal izateko", adierazi du Regidorrek. Lau pertsonek osatzen duten I+G arloak leku nagusia hartzen du enpresaren egituran: Orthoprint3Dren jardueraren zati handi bat produktu berrien garapenean, prozesu digitalen hobekuntzan eta fabrikatzen dituzten soluzioen balioztatze objektiboan oinarritzen da.

Katalogoan garezurreko ortesiak, txantiloi pertsonalizatuak, neurrira egindako gorputz-jarrerak, esku-ferulak eta aurpegiko maskarak daude, guztiak 3D inprimaketa bidez eginak. 2025ean, 200.000 euro inguruko fakturazioa izan zuen, batez ere merkatu nazionalean, baina enpresak dagoeneko eman ditu lehen urratsak atzerrian, Peruko ortopedia batera garezurreko ortesiak bidalita eta Brasilgo klinikekin hitz egiten hasita. Aurten, OTWorld-en parte hartzeak, sektore ortopedikoko Europako erreferentziazko azoketako batean, Europaren eta Latinoamerikaren aldeko apustu irmoago baten hasiera markatzen du.

Arrakala teknologikoa sektore ortoprotesikoan

Orkatila-oin ortesi dinamikoak garatzeko proiektua —AMIA izenez ezagutzen direnak— behaketa zehatz batetik jaio zen. Sektore ortoprotesiko tradizionalean, horrelako gailuen fabrikazioa, neurri handi batean, eskuzko lanaren eta teknikari bakoitzaren esperientziaren mende dago oraindik. "Esperientzia hori oso baliagarria da, baina, era berean, emaitza desberdina izan daiteke kasu batetik bestera, teknika batetik bestera aldakortasuna baitago", azaldu du Regidorrek. Horri gehitu behar zaio erabaki kliniko asko ibileraren behaketa bisualetik hartzen direla, paziente bakoitzarentzako zurruntasuna, doikuntza edo portaerarik egokiena definitzen lagunduko duten datu objektiborik gabe.

Merkatuan dauden konponbide aurreratuenek, hala nola malguki-sistemadun edo sistema hidraulikodun ortesiek, prestazio onak eskaintzen dituzte, baina eragozpen argiak dituzte: garestiak dira, bolumen handikoak, eta ez dira beti sartzen osasun-finantziazioko sistemen barruan. "Horregatik, alternatiba bat planteatu nahi izan genuen: 3D inprimaketaren bidez fabrikatutako ortesi pertsonalizatu bat, doitasuna, errepikagarritasuna, pazientearekiko egokitzapena, jasangarritasuna eta kostu lehiakorragoa konbinatzeko aukera emango duena", laburbildu du Regidorrek.

Ortesis pie tobillo Orthomedical 3D

Produktu bakar batean biltzen den teknologia

Proiektu hau berezi egiten duena zera da, gailu bakar baten garapenean hainbat diziplina teknologiko integratzea. Prozesua pazientearen 3D digitalizazioarekin eta bere anatomiari egokitutako ortesi baten CAD diseinuarekin hasten da, eta martxaren analisi biomekanikoarekin jarraitzen du, pazientea benetan nola mugitzen den eta ikuspuntu funtzionaletik zer behar duen ulertzeko. Hortik aurrera, simulazioa, saiakuntza mekanikoak eta 3D inprimaketa aurreratua erabiltzen dira, besteak beste, TPU, PP, poliamidak eta zuntz jarraituko errefortzuak erabiliz.

"Gure helburua ez da soilik pazientearen anatomiari egokitzen zaion ortesi bat egitea, bere portaera mekanikoa ere doitu nahi dugu. Hau da, kasu bakoitzaren beharren arabera, ortesiak zurruntasun zehatz eta pertsonalizatua izatea", azaldu du Regidorrek. Erresistentziaren, arintasunaren, erosotasunaren eta kostuaren arteko oreka da diseinuaren eta materialaren erabaki bakoitza gidatzen duen bektorea.

Pazientea nola dabilen zehaztasunez neurtzeko, proiektuak VICON mugimendua atzemateko sistema du, eta horrek aukera ematen du hiru dimentsiotan erregistratzeko artikulazioen portaera, zapalketaren fase bakoitzean. "Informazio hau behaketa bisual hutsa baino askoz zehatzagoa da, une bakoitzean orkatilak nola jokatzen duen neurtu dezakegulako", adierazi du Regidorrek. Horri gehitu behar zaizkio oin-zolako presioak neurtzeko txantiloiak eta ortesiaren eta hankaren arteko kontaktua aztertzen duten sentsoreak. Helburua da gailuaren diseinua datuetan oinarrituta egotea, eta ez balorazio subjektibo batean bakarrik.

Zurruntasun kontrolatuaren erronka

Proiektuaren konplexutasuna biltzen duen erronka tekniko bat badago, 3Dn inprimatutako ortesiak zurruntasun pertsonalizatua eta kontrolatua izatea lortzea da, baina, aldi berean, erresistentea, erosoa, arina eta ekonomikoki bideragarria izatea. "Zurruntasuna funtsezko alderdia da, pazientearen ibiltzeko moduan eragin zuzena duelako. Ortesia zurrunegia bada, mugimendua mugatu dezake; malguegia bada, baliteke behar den euskarria ez ematea, horregatik oreka hori bilatu behar dugu", deskribatu du Regidorrek. Horri ekiteko, taldeak paraleloan lan egiten du hainbat ildotan: materialen hautaketa, zurruntasun aldakorreko mekanismoen diseinua, neke-saiakuntzak, proba mekanikoak eta orkatilaren mugimendu-angeluaren eta ortesiak eskaintzen duen erresistentziaren arteko erlazioaren analisia.

Kontua ez da, azken batean, pieza bat 3Dn fabrikatzea, baizik eta pieza horrek oso portaera funtzional zehatza eta paziente bakoitzari egokitua izatea lortzea. Exijentzia maila horrek egiten du, hain zuzen ere, Valladolideko Unibertsitatearekiko lankidetza beharrezko. "Orthoprint3Dtik produktu ortoprotesikoaren ezagutza, fabrikazio aditiboaren esperientzia eta merkatuak eta pazienteak behar duenaren ikuspegi praktikoa eskaintzen dugu. Unibertsitateak ezagutza zientifikoa eta teknikoa ematen du biomekanikan, materialetan, saiakuntza mekanikoetan, nekean, simulazioan eta martxaren analisian", azaldu du Regidorrek. Aliantza horri esker, berrikuntza ez da ideia hutsean geratzen, baizik eta irtenbide erreal, baliozkotu eta aplikagarri bihur daiteke.

Testuinguru horretan, erabakigarria izan da CDTI Innovationen eta FEDER Europako funtsen laguntza. "Orthoprint3D oinarri teknologikoa duen eta sortu berria den ETE batentzat, laguntza-mota hau funtsezko tresna da produktu berrien garapena bizkortzeko eta konplexutasun handiko I+G proiektuei lotutako arrisku teknologikoa murrizteko", adierazi du Regidorrek. Finantzaketa horri esker, ekipamenduan, materialetan, saiakuntzetan, softwarearen garapenean eta profil tekniko espezializatuen kontratazioan inbertitu ahal izan da, baina baita jakintza propioa sortu ere. "Finantziazio mota honi esker, enpresa gazte batek, ziurgabetasun tekniko mailagatik eta balioztatu beharragatik, baliabide propioekin bakarrik onartzen zailak izango liratekeen garapenei heldu ahal die", gaineratu du.

Adibidea: AMIA ortesiarekin eta ortesirik gabe martxan grabatzea

Pertsonalizazioa eta iraunkortasuna, txanpon beraren bi aldeak

Orthoprint3Dren ikuspegiaren alderdirik berezienetako bat da jasangarritasunaren alde egiten duela, ez osagarri gisa, baizik eta fabrikazio-prozesuaren berezko zati gisa. 3D inprimaketak beharrezko materiala soilik ekoizten du, hondakinak murrizten ditu eta eskaripean fabrikatzen du, prozesu artisauagoetako soberakinak saihestuz. Erabiltzen dituzten material termoplastikoek, gainera, birziklatzeko aukera handiagoak eskaintzen dituzte sistema tradizionalek baino. "Ideia da pertsonalizazioa ez egotea iraunkortasunarekin kontrajarrita, guztiz kontrakoa baizik: neurrira egindako produktuak fabrikatu ahal izatea, eraginkorragoak eta ingurumen-inpaktu txikiagokoak", dio Regidorrek.

Proiektu hau zuzenean lotzen da 2030 Agendaren Garapen Jasangarrirako hainbat Helbururekin. Osasun-produktu pertsonalizatuen eskuragarritasuna hobetzeak 3. GJHri (osasuna eta ongizatea) laguntzen dio; hondakinak murrizteak eta materialak modu eraginkorrean erabiltzeak 12. GJHarekin (ekoizpen eta kontsumo arduratsua) bat egiten dute; lurraldean enplegu tekniko kualifikatua sortzeak 8. GJH (lan duina eta hazkunde ekonomikoa) babesten du; eta enpresaren eta unibertsitatearen arteko lankidetzak 17. GJH (helburuak lortzeko aliantzak) indartzen du.

Ortopedia digitalaren etorkizuna

Orkatila-oina ortesiak produktu zehatzetik harago doan bokazioa du. "AMIA motako ortesiak lehen urrats oso garrantzitsua dira, konpondu nahi ditugun erronka asko konbinatzen dituztelako: pertsonalizazio anatomikoa, portaera mekanikoa, zurruntasuna, erosotasuna, arintasuna eta martxara egokitzea", azaldu du Regidorrek. Metodologia hori baliozkotzea lortuz gero, taldeak espero du beheko gorputz-adarreko beste ortesi batzuetara, laguntza-gailu funtzionaletara edo eskoliosirako neurrira egindako kortseetara eraman ahal izango dela. "Lan egiteko modu berri bat eraikitzea da helburua: digitalagoa, objektiboagoa, erreproduzigarriagoa eta pazientearen behar errealetan zentratua", laburbildu du.

Horrelako garapenen eragina ez da soilik klinikoa. Regidorrek finantzaketa publikoak ekosistema berritzaile osoan duen eragina azpimarratu du: "Laguntza horiek Espainiako enpresa-ehunaren lehiakortasuna bultzatzen dute, enplegu kualifikatua sortzea, lurraldean talentu teknikoa atxikitzea eta enpresaren, unibertsitatearen eta zentro klinikoen arteko lankidetza bultzatzen dute". Eta Orthoprint3D bezalako proiektuetan, balio-kate hori beti puntu berean amaitzen da: pazientea. "Ortesi zehatzagoak, erosoagoak, funtzionalagoak eta eskuragarriagoak garatzeak emaitza klinikoak hobetu ditzake, osasun profesionalen lana erraztu eta tratamendu pertsonalizatuagoak eskaini", ondorioztatu du. Alde horretatik, finantziazio publikoak eta Europakoak ez dute enpresa-jarduera soilik sustatzen, aurrerapen teknologikoak gizartera produktu hobeen, tratamendu hobeen eta paziente bakoitzaren benetako beharretara hobeto egokitutako arretaren bidez irits daitezen laguntzen dute.

CDTI Berrikuntza

Garapen Teknologiko eta Berrikuntzarako Zentroa, CDTI E.P.E. Zientzia, Berrikuntza eta Unibertsitate Ministerioaren berrikuntza-agentzia da, eta enpresa-eremuan berrikuntza teknologikoa sustatzea du helburu. CDTIren xedea da Espainiako enpresa-sareak ezagutza zientifiko-teknikoa sortzea eta eraldatzea, globalki lehiakorra, jasangarria eta inklusiboa izango den hazkundean. 2025ean, 2024-2027 Plan Estrategikoaren esparruan, CDTIk 2.423 milioi euroko laguntza eman zien Espainiako enpresa eta startupei.

 
Informazio gehiago:

Prentsa
Bulegoa prentsa@cdti.es
91-581.55.00

Interneten
Webgunean: www.cdti.es
Linkedinen: https://www.linkedin.com/company/29815
Xen: https://twitter.com/CDTI_innovacion
Youtuben: https://www.youtube.com/user/CDTIoficial

Eduki hau copyright © 2026 CDTI,EPE da. CDTIren (@CDTI_innovacion) iturria eta nortasun digitala aipatuz erabil eta erreproduzi daiteke.