Alberto Regidor, soci fundador d'Orthoprint3D: "Per a una pime de base tecnològica jove, el CDTI Innovació i els fons FEDER ens han facilitat desenvolupar nous productes ortoprotètics amb menys risc"

L'empresa Orthoprint3D va sorgir a mitjan 2020 de la confluència entre dos mons aparentment allunyats: el dels assajos en automoció i el de l'ortopèdia clínica. Els seus socis fundadors, quatre enginyers procedents del sector de l'automòbil i diversos tècnics ortopedas amb experiència en el camp ortoprotètic, van detectar que les tecnologies disponibles en altres sectors industrials podien canviar radicalment la manera de fabricar productes sanitaris personalitzats. "Vam voler unir coneixement tecnològic, experiència clínica i visió real del mercat ortoprotètic", explica Alberto Regidor, soci fundador de la companyia.

Amb seu a Castella i Lleó, Orthoprint3D compta hui amb un equip de sis enginyers industrials, de disseny i biomèdics, a més de tècnics ortopedas, al qual se sumen estudiants en pràctiques i col·laboracions amb la universitat. "Esta fórmula ens permet captar talent especialitzat i contribuir al fet que perfils tècnics qualificats puguen desenvolupar-se professionalment a Castella i Lleó", assenyala Regidor. El àrea de R+D, formada per quatre persones, ocupa un lloc central en l'estructura de l'empresa: gran part de l'activitat d'Orthoprint3D descansa sobre el desenvolupament de nous productes, la millora de processos digitals i la validació objectiva de les solucions que fabriquen.

Su catàleg inclou ortesis cranials, plantilles personalitzades, seients posturals a mesura, fèrules de mà i màscares facials, tots ells fabricats mitjançant impressió 3D. En 2025 la facturació va fregar els 200.000 euros, concentrada principalment en el mercat nacional, encara que l'empresa ja ha fet els seus primers passos en l'exterior amb l'enviament d'ortesis cranials a una ortopèdia al Perú i converses en curs amb clíniques al Brasil. La participació enguany en OTWorld, una de les fires europees de referència del sector ortopèdic, marca l'inici d'una aposta més decidida per Europa i Llatinoamèrica.

Una bretxa tecnològica en el sector ortoprotètic

El projecte de desenvolupament d'órtesis dinàmiques turmell-peu —les conegudes com DAFO— va nàixer d'una observació precisa. En el sector ortoprotètic tradicional, la fabricació d'esta mena de dispositius continua depenent en bona part del treball manual i de l'experiència individual de cada tècnic. "Eixa experiència resulta molt valuosa, però també fa que el resultat puga variar d'un cas a un altre, havent-hi variabilitat intertécnico", explica Regidor. A això se suma que moltes decisions clíniques es prenen a partir de l'observació visual de la marxa, sense dades objectives que ajuden a definir la rigidesa, l'ajust o el comportament més adequat per a cada pacient.

Las solucions més avançades que existeixen en el mercat, com les órtesis amb sistemes de molls o hidràulics, oferixen bones prestacions però presenten inconvenients clars: són costoses, voluminoses i no sempre encaixen dins dels sistemes de finançament sanitari. "Per tot això vam voler plantejar una alternativa: una órtesis personalitzada, fabricada mitjançant impressió 3D, que permeta combinar precisió, repetibilidad, adaptació al pacient, sostenibilitat i un cost més competitiu", resumeix Regidor.

Ortesis peu turmell Orthomedical 3D

Tecnología que confluïx en un sol producte

Lo que fa singular a este projecte és la integració de diverses disciplines tecnològiques en el desenvolupament d'un únic dispositiu. El procés comença amb la digitalització 3D del pacient i el disseny CAD d'una órtesis adaptada a la seua anatomia i continua amb l'anàlisi biomecánico de la marxa per a entendre com es mou realment el pacient i què necessita des del punt de vista funcional. A partir d'ací entren en joc la simulació, els assajos mecànics i la impressió 3D avançada amb materials com TPU, PP, poliamides i reforços amb fibra contínua.

"No busquem únicament fabricar una órtesis que s'ajuste a l'anatomia del pacient, sinó ajustar també el seu comportament mecànic. Es dir, que l'órtesis tinga una rigidesa concreta i personalitzada en funció de les necessitats de cada cas", explica Regidor. El equilibri entre resistència, lleugeresa, confort i cost és el vector que guia cada decisió de disseny i de material.

Per a mesurar amb precisió com camina el pacient, el projecte incorpora el sistema de captura de moviment VICON, que permet registrar en tres dimensions el comportament de les articulacions durant cada fase de la trepitjada. "Esta informació és molt més precisa que la simple observació visual, perquè podem mesurar com es comporta el turmell a cada moment", apunta Regidor. A això se sumen plantilles instrumentades per a mesurar les pressions plantars i sensors que estudien el contacte entre l'órtesis i la cama. El objectiu és que el disseny del dispositiu estiga basat en dades i no sols en una valoració subjectiva.

El repte de la rigidesa controlada

Si hi ha un desafiament tècnic que concentra la complexitat del projecte, és el d'aconseguir que una órtesis impresa en 3D tinga una rigidesa personalitzada i controlada, però que al mateix temps siga resistent, còmoda, lleugera i viable econòmicament. "La rigidesa és un aspecte clau, perquè influïx directament en la manera de caminar del pacient. Si l'órtesis és massa rígida, pot limitar el moviment; si és massa flexible, pot no aportar el suport necessari, per això hem de buscar eixe equilibri", descriu Regidor. Per a abordar-ho, l'equip treballa en paral·lel en diverses línies: selecció de materials, disseny de mecanismes de rigidesa variable, assajos de fatiga, proves mecàniques i anàlisis de la relació entre l'angle de moviment del turmell i la resistència que oferix l'órtesis.

No es tracta, en definitiva, de fabricar una peça en 3D, sinó d'aconseguir que eixa peça tinga un comportament funcional molt concret i adaptat a cada pacient. Eixe nivell d'exigència és precisament el que fa necessària la col·laboració amb la Universitat de Valladolid. "Des d'Orthoprint3D aportem el coneixement del producte ortoprotètic, l'experiència en fabricació additiva i la visió pràctica del que necessita el mercat i el pacient. La Universitat aporta coneixement científic i tècnic en biomecànica, materials, assajos mecànics, fatiga, simulació i anàlisi de marxa", explica Regidor. Esta aliança permet que la innovació no es quede en una idea, sinó que puga convertir-se en una solució real, validada i aplicable.

És en este context on el suport del CDTI Innovació i els fons europeus FEDER ha resultat determinant. "Per a una pime de base tecnològica i de recent creació com Orthoprint3D, este tipus d'ajudes suposa un instrument fonamental per a accelerar el desenvolupament de nous productes i reduir el risc tecnològic associat a projectes de R+D d'alta complexitat", assenyala Regidor. Este finançament ha permés invertir en equipament, materials, assajos, desenvolupament de programari i contractació de perfils tècnics especialitzats, però també generar coneixement propi. "Gràcies a esta mena de finançament, una companyia jove pot abordar desenvolupaments que, pel seu nivell d'incertesa tècnica i necessitat de validació, serien difícils d'assumir únicament amb recursos propis", afig.

Exemple d'enregistrament marxa amb i sense ortesi DAFO

Personalización i sostenibilitat, dues cares de la mateixa moneda

Un dels aspectes més singulars de l'enfocament d'Orthoprint3D és que aposta per la sostenibilitat no com a complement, sinó com a part consubstancial del procés de fabricació. La impressió 3D produïx només el material necessari, reduïx residus i fabrica sota demanda, evitant els excedents propis de processos més artesanals. Els materials termoplàstics amb els quals treballen oferixen a més majors possibilitats de reciclatge que els sistemes tradicionals. "La idea és que la personalització no estiga renyida amb la sostenibilitat, sinó tot el contrari: que puguem fabricar productes a mesura, més eficients i amb menor impacte ambiental", afirma Regidor.

Este projecte s'alinea directament amb diversos Objectius de Desenvolupament Sostenible de l'Agenda 2030. La millora de l'accés a productes sanitaris personalitzats contribuïx a l'ODS 3 (salut i benestar); la reducció de residus i l'ús eficient de materials connecten amb l'ODS 12 (producció i consum responsables); la generació d'ocupació tècnica qualificada en el territori dóna suport a l'ODS 8 (treball decent i creixement econòmic); i la col·laboració entre empresa i universitat reforça l'ODS 17 (aliances per a aconseguir els objectius).

El futur de l'ortopèdia digital

El projecte d'órtesis turmell-peu té una vocació que va més enllà del producte concret. "Les ortesis tipus DAFO són un primer pas molt important perquè combinen molts dels reptes que volem resoldre: personalització anatòmica, comportament mecànic, rigidesa, confort, lleugeresa i adaptació a la marxa", explica Regidor. Si s'aconsegueix validar esta metodologia, l'equip confia que pot traslladar-se a altres órtesis de membre inferior, dispositius funcionals de suport o fins i tot corsets a mesura per a escoliosi. "L'objectiu és construir una nova manera de treballar: més digital, més objectiva, més reproduïble i centrada en les necessitats reals del pacient", resumeix.

L'impacte d'esta mena de desenvolupaments no és només clínic. Regidor subratlla l'efecte que el finançament públic té sobre el conjunt de l'ecosistema innovador: "Estes ajudes impulsen la competitivitat del teixit empresarial espanyol, afavoreixen la creació d'ocupació qualificada, la retenció de talent tècnic en el territori i la col·laboració entre empresa, universitat i centres clínics". I en projectes com el d'Orthoprint3D, eixa cadena de valor acaba sempre en el mateix punt: el pacient. "El desenvolupament d'órtesis més precises, còmodes, funcionals i accessibles pot millorar els resultats clínics, facilitar el treball dels professionals sanitaris i oferir tractaments més personalitzats", conclou. En este sentit, el finançament públic i europea no sols impulsa l'activitat empresarial, sinó que contribuïx al fet que els avanços tecnològics arriben a la societat en forma de millors productes, millors tractaments i una atenció més adaptada a les necessitats reals de cada pacient.

CDTI Innovació

El Centre per al Desenvolupament Tecnològic i la Innovació, CDTI E.P.E. és l'agència d'innovació del Ministeri de Ciència, Innovació i Universitats, l'objectiu de les quals és la promoció de la innovació tecnològica en l'àmbit empresarial. La missió del CDTI és aconseguir que el teixit empresarial espanyol genere i transforme el coneixement cientificotècnic en creixement globalment competitiu, sostenible i inclusiu. En 2025, en el marc del Pla Estratègic 2024-2027, el CDTI va proporcionar 2.423 milions d'euros de suport a empreses i startups espanyoles.

 
Más informació:

Oficina de Premsa
prensa@cdti.es
91-581.55.00

En Internet
Lloc web: www.cdti.es
En Linkedin: https://www.linkedin.com/company/29815
En X: https://twitter.com/cdti_innovacion
En Youtube: https://www.youtube.com/user/cdtioficial

Este contingut és copyright © 2026 CDTI,EPE. Està permesa la utilització i reproducció citant la font i la identitat digital de CDTI (@CDTI_innovacion).