Ana María Bernardeau, CEO de Dimtech 3D: "Queremos conectar el diseño con la producción para que la industria textil trabaje de forma más ágil y sostenible con el respando del CDTI Innovación"

Aunque la industria textil ha avanzado en su digitalización durante los últimos años, muchos procesos críticos continúan dependiendo de tareas manuales que ralentizan el desarrollo de nuevas colecciones. Adaptar un patrón a distintas tallas, evaluar el resultado de una prenda antes de fabricarla o preparar la documentación técnica para su producción siguen siendo trabajos que requieren numerosas revisiones y, en muchos casos, la elaboración de sucesivos prototipos físicos.

Fue precisamente esa desconexión entre el diseño y la fabricación la que impulsó la creación de Dimtech 3D. Constituida en octubre de 2024, la empresa murciana surge de la experiencia de su equipo en proyectos de diseño personalizado, visualización tridimensional y automatización aplicada al sector textil y deportivo. Tras colaborar con distintos fabricantes, identificaron un problema común: muchas empresas habían incorporado herramientas digitales en determinadas fases del proceso, pero seguían dependiendo de procedimientos manuales en etapas igualmente decisivas.

Con esa idea nació Dimtech 3D: “nuestra propuesta es aplicar inteligencia artificial, automatización y gemelos digitales para que los fabricantes puedan trabajar de forma más ágil, precisa y sostenible, reduciendo errores, muestras físicas innecesarias y tiempos de revisión antes de llegar a producción”, explica Ana María Bernardeau, CEO de la compañía.

Una nueva forma de diseñar prendas

Para responder a este reto, la empresa ha puesto en marcha Twin Pattern Fit, un proyecto que busca transformar la forma en que se diseñan, escalan y validan las prendas antes de iniciar su fabricación. 

El proyecto utiliza un gemelo digital de la prenda y de sus patrones para automatizar tareas que hasta ahora dependían casi exclusivamente de la experiencia de diseñadores y patronistas. 

Twin Pattern Fit permite la digitalización de patrones

Todo ello se traduce en un proceso de desarrollo mucho más eficiente, ya que las empresas pueden detectar posibles incidencias antes de fabricar la primera muestra, reduciendo tiempos de desarrollo, errores y consumo de materiales. "El objetivo no es sustituir el conocimiento de diseñadores, patronistas o técnicos de producción, sino ofrecerles herramientas más avanzadas para tomar mejores decisiones y acelerar procesos que hoy siguen siendo lentos y complejos", detalla Bernardeau.

Traducir el patronaje al lenguaje digital

Uno de los mayores desafíos del proyecto consiste en digitalizar procesos que tradicionalmente han dependido del conocimiento acumulado por los profesionales del sector. Cada prenda combina múltiples variables como tejidos, costuras, patronaje, escalado o comportamiento visual que deben interpretarse correctamente para obtener un resultado fiable. Es necesario comprender toda la lógica técnica que hay detrás de su diseño y fabricación.

Para trasladar toda esa complejidad al entorno digital, Twin Pattern Fit integra inteligencia artificial, algoritmos de escalado, automatización y gemelos digitales dentro de un único flujo de trabajo que permite evaluar la prenda en un entorno digital antes de llegar a producción.

Frente a los métodos convencionales, este enfoque ofrece una ventaja clara: anticipar decisiones. “La empresa puede revisar digitalmente una prenda, comprobar tallas, detectar posibles errores y reducir la dependencia de prototipos físicos. Esto mejora la precisión técnica, acorta los tiempos de desarrollo y facilita una comunicación más ágil entre diseño, patronaje y producción”, explica la CEO.

La sostenibilidad empieza antes de fabricar

La digitalización también tiene un impacto directo sobre la sostenibilidad del sector. Una parte importante del impacto ambiental de una colección se produce incluso antes de fabricar la primera prenda. Cada prototipo físico implica consumo de tejido, transporte, revisiones y nuevas modificaciones que incrementan tanto los costes como el uso de materiales.

Validar digitalmente una prenda antes de producirla reduce ese consumo de materiales y evita numerosas correcciones posteriores. Además, el sistema facilita una gestión mucho más eficiente de la personalización, una tendencia cada vez más extendida en ámbitos como el deporte, las colecciones bajo demanda o los productos configurables. “Con herramientas digitales, los nombres, tallas, diseños, combinaciones y adaptaciones pueden gestionarse de forma más ordenada, reduciendo errores y facilitando una fabricación más ajustada a la demanda real”, detalla Ana María Bernardeau.

Este enfoque contribuye a avanzar hacia un modelo de producción más eficiente y responsable, en línea con los Objetivos de Desarrollo Sostenible, especialmente el ODS 9 (Industria, innovación e infraestructura), al impulsar la digitalización del sector, y el ODS 12 (Producción y consumo responsables), al reducir el consumo de materiales, los residuos y la necesidad de fabricar prototipos físicos.

El impulso del CDTI Innovación y NEOTEC Mujeres 

El desarrollo de una tecnología de estas características requiere inversiones importantes en investigación y un elevado componente de riesgo tecnológico, especialmente en una empresa de reciente creación. En este contexto, el respaldo del programa NEOTEC Mujeres Emprendedoras del CDTI Innovación ha supuesto un “impulso decisivo” para acelerar el desarrollo tecnológico de la empresa. “Nos permite abordar un proyecto ambicioso, reforzar el equipo y dedicar recursos a desarrollos de I+D que requieren tiempo, conocimiento especializado e inversión", afirma.

 Equipo de Dimtech 3D en sus oficinas

Más allá de la financiación, la CEO de Dimtech 3D destaca que este respaldo también fortalece la credibilidad de una empresa joven ante el sector: "supone también una validación externa muy relevante del potencial tecnológico del proyecto y de su capacidad para aportar valor a la industria".

Para Ana María Bernardeau, como emprendedora, este apoyo también adquiere una dimensión personal: “la tecnología y la industria siguen siendo ámbitos en los que es necesario visibilizar más referentes femeninos. Programas como NEOTEC Mujeres Emprendedoras ayudan a que empresas innovadoras lideradas por mujeres puedan crecer, consolidarse y competir en sectores altamente tecnológicos".

El futuro del textil será digital 

La digitalización de los procesos de diseño y fabricación marcará buena parte de la evolución de la industria textil durante los próximos años. En un contexto en el que las colecciones deben desarrollarse en menos tiempo y con un uso más eficiente de los recursos, tecnologías como Twin Pattern Fit aspiran a convertirse en una herramienta habitual para fabricantes y departamentos de diseño.

Sin embargo, el desafío no será únicamente tecnológico. La integración de estas soluciones en los procesos de trabajo y la formación de los equipos serán factores decisivos para que la transformación digital llegue realmente a las empresas. “Para que una tecnología tenga éxito no basta con que sea avanzada; tiene que ser útil, comprensible y aplicable en el día a día de una fábrica, de un departamento de diseño o de un equipo de patronaje. Nuestro objetivo es precisamente acercar esa innovación al proceso real de trabajo de las empresas textiles", concluye.

CDTI Innovación

El Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación, CDTI E.P.E. es la agencia de innovación del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades, cuyo objetivo es la promoción de la innovación tecnológica en el ámbito empresarial. La misión del CDTI es conseguir que el tejido empresarial español genere y transforme el conocimiento científico-técnico en crecimiento globalmente competitivo, sostenible e inclusivo. En 2025, en el marco del Plan Estratégico 2024-2027, el CDTI proporcionó 2.423 millones de euros de apoyo a empresas y startups españolas.

 
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