Alexis Pina, responsable comercial de Abrastone Diamant: “Así desarrollamos, con el apoyo del CDTI Innovación, una nueva generación de abrasivos que integran pulido y protección en un único proceso”
Gracias al impulso del CDTI Innovación, la compañía catalana, especializada en el desarrollo de abrasivos para el tratamiento de superficies, trabaja en una tecnología que incorpora nanoceras directamente en el abrasivo para simplificar los procesos industriales, mejorar el acabado de las superficies cerámicas y avanzar hacia soluciones más sostenibles
La cerámica se valora por su diseño, pero también por su resistencia, durabilidad y capacidad para conservar el acabado con el paso del tiempo. En ese resultado final, el pulido desempeña un papel clave, especialmente en un mercado que demanda superficies cada vez más brillantes, homogéneas y protegidas.
En este ámbito trabaja Abrastone Diamant, una empresa familiar de tercera generación especializada en el desarrollo y fabricación de abrasivos para el tratamiento de superficies. Con más de cincuenta años de trayectoria, instalaciones en Barcelona y presencia internacional a través de su filial en Brasil, la compañía ha acompañado la evolución de materiales como la piedra natural, la cerámica, la pizarra o las superficies artificiales.
Su responsable comercial, Alexis Pina, explica que esa evolución ha obligado a adaptar continuamente sus productos. “En los inicios únicamente se pulían las superficies de piedra natural, y a lo largo de los años han surgido nuevas superficies con necesidad de ser pulidas tales como la pizarra, la cerámica o la piedra artificial”, señala.
También han cambiado los propios abrasivos: de los primeros productos basados en ligantes de óxido de magnesio y carburo de silicio, el sector ha pasado a soluciones con resinas técnicas y diamante sintético, capaces de ofrecer mayor durabilidad y rendimiento.
Pulir y proteger en un solo paso
En esta línea y con el apoyo del CDTI Innovación, Abrastone Diamant desarrolla un proyecto que busca integrar en una misma herramienta dos funciones que habitualmente se realizan por separado: el pulido de superficies cerámicas y su protección mediante nanoceras.
La iniciativa responde a una necesidad concreta del sector: lograr superficies más protegidas frente a manchas producidas por sustancias como aceite, café, vino o vinagre. Actualmente, estos tratamientos con nanoceras ayudan a sellar los microporos del esmalte tras el pulido, pero suelen requerir una fase adicional y maquinaria específica.
Abrastone Diamant plantea incorporar las nanoceras directamente en el abrasivo para que el efecto protector se produzca durante el propio proceso de pulido. Como resume Pina, “creemos que es un proceso que puede incorporarse en los propios abrasivos de forma que se evite ese sobrecoste en el proceso”. Esta aproximación no solo busca mejorar el resultado final de la superficie, sino también simplificar los procesos industriales al eliminar etapas posteriores de tratamiento y reducir la necesidad de equipos adicionales.
Abrastone Diamant desarrolla abrasivos para el tratamiento y acabado de superficies cerámicas y piedra natural
El objetivo del proyecto es que la superficie pueda beneficiarse, durante el propio proceso de pulido, tanto del acabado mecánico del abrasivo como de la protección asociada a las nanoceras. Aunque el pulido ya reduce parte de la porosidad, existen poros de tamaño muy reducido a los que el tratamiento mecánico no llega. “Las nanoceras permiten cerrar aquellos nanoporos donde el pulido mecánico no llega”, explica Pina.
Con este desarrollo, Abrastone Diamant busca obtener superficies mejor protegidas frente a manchas y agentes externos, al tiempo que mejora el brillo, el acabado final y la durabilidad del material tratado. Además, la integración de protección y pulido en una única fase podría contribuir a optimizar recursos y reducir el impacto asociado a los procesos de acabado.
El reto de integrar nanoceras en el abrasivo
La innovación del proyecto no reside solo en añadir un nuevo componente, sino en lograr que las nanoceras sean compatibles con el resto de materiales sin alterar las propiedades que hacen eficaz al abrasivo.
La experiencia de Abrastone Diamant con resinas sintéticas ha sido clave para plantear esta línea de trabajo. “Creímos que dichas nanoceras podrían ser compatibles con las resinas sintéticas utilizadas para producir abrasivos, permitiendo así añadirlas en la fase de mezclaje productiva”, señala Pina.
A partir de ahí, el desafío técnico consiste en alcanzar la concentración adecuada de nanoceras para conseguir el efecto protector sin perjudicar la durabilidad, la capacidad de corte o la resistencia mecánica del abrasivo. “El principal reto es ser capaces de aplicar las concentraciones necesarias de nanoceras para conseguir el efecto deseado, seguido de la afectación que dichas concentraciones puedan tener sobre las propiedades mecánicas del abrasivo”, explica.
El proyecto incorpora también nuevas formulaciones con resinas más sostenibles, en línea con una industria que busca reducir residuos, optimizar procesos y disminuir su impacto ambiental. La combinación de abrasivos y nanoceras en una única solución podría contribuir además a reducir consumos asociados a etapas adicionales de tratamiento y a mejorar la eficiencia global del proceso productivo. En este contexto, Pina subraya que la sostenibilidad se ha convertido en una prioridad compartida por el conjunto de la industria: “Existe una preocupación generalizada en reducir al máximo el impacto medioambiental de los residuos generados en la industria”.
Esta apuesta conecta con los Objetivos de Desarrollo Sostenible, especialmente con el ODS 9, por su contribución a la innovación industrial, y con el ODS 12, al avanzar hacia procesos más eficientes, con menor generación de residuos y un uso más responsable de los recursos.
La investigación se centra en desarrollar abrasivos capaces de integrar protección y pulido en una única solución
Innovar para responder a nuevos materiales
La innovación forma parte del día a día de Abrastone Diamant. Los materiales cambian, las superficies evolucionan y cada aplicación exige adaptar los abrasivos a distintas condiciones de dureza, textura o acabado.
En el sector cerámico, los esmaltes se modifican continuamente. En la piedra natural, la aparición de materiales de extrema dureza, como algunas cuarcitas, también obliga a buscar nuevas soluciones. “Abrastone Diamant está continuamente desarrollando nuevos abrasivos porque estamos en un sector muy cambiante que nos obliga a adaptar constantemente nuestros productos a las necesidades de nuevas superficies”, explica Pina.
En este contexto, el respaldo del CDTI Innovación ha permitido a la compañía afrontar un desarrollo con riesgo tecnológico y necesidades específicas de investigación, formulación y validación. El responsable comercial de Abrastone Diamant también apunta a una dificultad habitual para muchas pymes industriales: el acceso a financiación para proyectos de innovación.
“Contar con el apoyo del CDTI ha supuesto un gran empujón a la empresa de forma que nos permita seguir ofreciendo soluciones al sector”, afirma.
Este respaldo permite a la compañía seguir desarrollando nuevas soluciones para un sector en constante evolución y afrontar proyectos de innovación que requieren inversión, conocimiento técnico y capacidad de adaptación.
Más allá del pulido
Abrastone Diamant quiere seguir ampliando sus capacidades de I+D y abrir nuevas líneas vinculadas al tratamiento y protección de superficies. La compañía ve recorrido en soluciones que vayan más allá del pulido y permitan responder a problemas concretos de distintos materiales.
Una de esas líneas está relacionada con tratamientos para proteger materiales frente a procesos de oxidación y otros fenómenos que afectan especialmente a determinadas piedras naturales. “Pretendemos seguir aumentando el departamento de I+D con el objetivo de focalizarnos cada vez más en el tratamiento de superficies”, señala Pina.
La compañía, no obstante, es prudente. El contexto económico actual obliga a medir las inversiones y priorizar los recursos destinados a innovación. Aun así, Abrastone Diamant mantiene su apuesta por desarrollar soluciones que respondan a necesidades reales de la industria.
Con este proyecto, la empresa da un paso más en una trayectoria marcada por la adaptación tecnológica: desde sus primeros abrasivos para piedra natural hasta el desarrollo de soluciones con nanoceras integradas para lograr acabados más eficientes, duraderos y sostenibles. Una apuesta que refleja el papel del CDTI en el impulso de proyectos empresariales de I+D capaces de mejorar la competitividad industrial y, al mismo tiempo, avanzar hacia procesos más eficientes en el uso de recursos y más alineados con los retos de sostenibilidad actuales.
CDTI Innovación
El Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación, CDTI E.P.E. es la agencia de innovación del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades, cuyo objetivo es la promoción de la innovación tecnológica en el ámbito empresarial. La misión del CDTI es conseguir que el tejido empresarial español genere y transforme el conocimiento científico-técnico en crecimiento globalmente competitivo, sostenible e inclusivo. En 2025, en el marco del Plan Estratégico 2024-2027, el CDTI proporcionó 2.423 millones de euros de apoyo a empresas y startups españolas.
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