Alexis Pina, responsable comercial de Abrastone Diamant: “Así desenvolvemos, co apoio do CDTI Innovación, unha nova xeración de abrasivos que integran pulido e protección nun único proceso”
Grazas ao impulso do CDTI Innovación, a compañía catalá, especializada no desenvolvemento de abrasivos para o tratamento de superficies, traballa nunha tecnoloxía que incorpora nanoceras directamente no abrasivo para simplificar os procesos industriais, mellorar o acabado das superficies cerámicas e avanzar cara a solucións máis sustentables
A I+D aplicada a procesos industriais abre novas oportunidades para avanzar cara a unha fabricación máis eficiente e sustentable
La cerámica valórase polo seu deseño, pero tamén pola súa resistencia, durabilidade e capacidade para conservar o acabado co paso do tempo. En ese resultado final, o pulido desempeña un papel crave, especialmente nun mercado que demanda superficies cada vez máis brillantes, homoxéneas e protexidas.
En este ámbito traballa Abrastone Diamant, unha empresa familiar de terceira xeración especializada no desenvolvemento e fabricación de abrasivos para o tratamento de superficies. Con máis de cincuenta anos de traxectoria, instalacións en Barcelona e presenza internacional a través da súa filial no Brasil, a compañía acompañou a evolución de materiais como a pedra natural, a cerámica, a lousa ou as superficies artificiais.
Su responsable comercial, Alexis Pina, explica que esa evolución obrigou a adaptar continuamente os seus produtos. “En os inicios unicamente puíanse as superficies de pedra natural, e ao longo dos anos xurdiron novas superficies con necesidade de ser puídas talles como a lousa, a cerámica ou a pedra artificial”, sinala.
También cambiaron os propios abrasivos: dos primeiros produtos baseados en ligantes de óxido de magnesio e carburo de silicio, o sector pasou a solucións con resinas técnicas e diamante sintético, capaces de ofrecer maior durabilidade e rendemento.
Pulir e protexer nun só paso
En esta liña e co apoio do CDTI Innovación, Abrastone Diamant desenvolve un proxecto que busca integrar nunha mesma ferramenta dúas funcións que habitualmente se realizan por separado: o pulido de superficies cerámicas e a súa protección mediante nanoceras.
La iniciativa responde a unha necesidade concreta do sector: lograr superficies máis protexidas fronte a manchas producidas por sustancias como aceite, café, viño ou vinagre. Actualmente, estes tratamentos con nanoceras axudan a selar os microporos do esmalte tras o pulido, pero adoitan requirir unha fase adicional e maquinaria específica.
Abrastone Diamant expón incorporar as nanoceras directamente no abrasivo para que o efecto protector prodúzase durante o propio proceso de pulido. Como resume Pina, “cremos que é un proceso que pode incorporarse nos propios abrasivos de forma que se evite ese sobrecusto no proceso”. Esta aproximación non só busca mellorar o resultado final da superficie, senón tamén simplificar os procesos industriais ao eliminar etapas posteriores de tratamento e reducir a necesidade de equipos adicionais.
Abrastone Diamant desenvolve abrasivos para o tratamento e acabado de superficies cerámicas e pedra natural
El obxectivo do proxecto é que a superficie poida beneficiarse, durante o propio proceso de pulido, tanto do acabado mecánico do abrasivo como da protección asociada ás nanoceras. Aínda que o pulido xa reduce parte da porosidad, existen poros de tamaño moi reducido aos que o tratamento mecánico non chega. “As nanoceras permiten pechar aqueles nanoporos onde o pulido mecánico non chega”, explica Pina.
Con este desenvolvemento, Abrastone Diamant busca obter superficies mellor protexidas fronte a manchas e axentes externos, á vez que mellora o brillo, o acabado final e a durabilidade do material tratado. Ademais, a integración de protección e pulido nunha única fase podería contribuír a optimizar recursos e reducir o impacto asociado aos procesos de acabado.
El reto de integrar nanoceras no abrasivo
La innovación do proxecto non reside só en engadir un novo compoñente, senón en lograr que as nanoceras sexan compatibles co resto de materiais sen alterar as propiedades que fan eficaz ao abrasivo.
La experiencia de Abrastone Diamant con resinas sintéticas foi clave para expor esta liña de traballo. “Cremos que estas nanoceras poderían ser compatibles coas resinas sintéticas utilizadas para producir abrasivos, permitindo así engadilas na fase de mezclaje produtiva”, sinala Pina.
A partir de aí, o desafío técnico consiste en alcanzar a concentración adecuada de nanoceras para conseguir o efecto protector sen prexudicar a durabilidade, a capacidade de corte ou a resistencia mecánica do abrasivo. “El principal reto é ser capaces de aplicar as concentracións necesarias de nanoceras para conseguir o efecto desexado, seguido da afectación que estas concentracións poidan ter sobre as propiedades mecánicas do abrasivo”, explica.
O proxecto incorpora tamén novas formulacións con resinas máis sustentables, en liña cunha industria que busca reducir residuos, optimizar procesos e diminuír o seu impacto ambiental. La combinación de abrasivos e nanoceras nunha única solución podería contribuír ademais a reducir consumos asociados a etapas adicionais de tratamento e a mellorar a eficiencia global do proceso produtivo. Neste contexto, Pina subliña que a sustentabilidade se converteu nunha prioridade compartida polo conxunto da industria: “Existe unha preocupación xeneralizada en reducir ao máximo o impacto ambiental dos residuos xerados na industria”.
Esta aposta conecta cos Obxectivos de Desenvolvemento Sustentable, especialmente co ODS 9, pola súa contribución á innovación industrial, e co ODS 12, ao avanzar cara a procesos máis eficientes, con menor xeración de residuos e un uso máis responsable dos recursos.
La investigación se centra en desarrollar abrasivos capaces de integrar protección y pulido en una única solución
Innovar para responder a novos materiais
La innovación forma parte del día a día de Abrastone Diamant. Los materiales cambian, las superficies evolucionan y cada aplicación exige adaptar los abrasivos a distintas condiciones de dureza, textura o acabado.
No sector cerámico, os esmaltes modifícanse continuamente. Na pedra natural, a aparición de materiais de extrema dureza, como algunhas cuarcitas, tamén obriga a buscar novas solucións. “Abrastone Diamant está continuamente desenvolvendo novos abrasivos porque estamos nun sector moi cambiante que nos/nos obriga a adaptar constantemente os nosos produtos ás necesidades de novas superficies”, explica Pina.
Neste contexto, o respaldo do CDTI Innovación permitiu á compañía afrontar un desenvolvemento con risco tecnolóxico e necesidades específicas de investigación, formulación e validación. O responsable comercial de Abrastone Diamant tamén apunta a unha dificultade habitual para moitas pemes industriais: o acceso a financiamento para proxectos de innovación.
“Contar co apoio do CDTI supuxo un gran empuxón á empresa de forma que nos/nos permita seguir ofrecendo solucións ao sector”, afirma.
Este respaldo permite á compañía seguir desenvolvendo novas solucións para un sector en constante evolución e afrontar proxectos de innovación que requiren investimento, coñecemento técnico e capacidade de adaptación.
Más alá do pulido
Abrastone Diamant quere seguir ampliando as súas capacidades de I+D e abrir novas liñas vinculadas ao tratamento e protección de superficies. A compañía ve percorrido en solucións que vaian máis aló do pulido e permitan responder a problemas concretos de distintos materiais.
Unha desas liñas está relacionada con tratamentos para protexer materiais fronte a procesos de oxidación e outros fenómenos que afectan especialmente a determinadas pedras naturais. “Pretendemos seguir aumentando o departamento de I+D co obxectivo de focalizarnos cada vez máis no tratamento de superficies”, sinala Pina.
A compañía, no entanto, é prudente. O contexto económico actual obriga a medir os investimentos e priorizar os recursos destinados a innovación. Aínda así, Abrastone Diamant mantén a súa aposta por desenvolver solucións que respondan a necesidades reais da industria.
Con este proxecto, a empresa dá un paso máis nunha traxectoria marcada pola adaptación tecnolóxica: desde os seus primeiros abrasivos para pedra natural ata o desenvolvemento de solucións con nanoceras integradas para lograr acabados máis eficientes, duradeiros e sustentables. Unha aposta que reflicte o papel do CDTI no impulso de proxectos empresariais de I+D capaces de mellorar a competitividade industrial e, ao mesmo tempo, avanzar cara a procesos máis eficientes no uso de recursos e máis aliñados cos retos de sustentabilidade actuais.
CDTI Innovación
O Centro para o Desenvolvemento Tecnolóxico e a Innovación, CDTI E.P.E. é a axencia de innovación do Ministerio de Ciencia, Innovación e Universidades, cuxo obxectivo é a promoción da innovación tecnolóxica no ámbito empresarial. A misión do CDTI é conseguir que o tecido empresarial español xere e transforme o coñecemento científico-técnico en crecemento globalmente competitivo, sustentable e inclusivo. En 2025, no marco do Plan Estratéxico 2024-2027, o CDTI proporcionou 2.423 millóns de euros de apoio a empresas e startups españolas.
Máis información:
Oficina de Prensa
prensa@cdti.es
91-581.55.00
En Internet
Cerco web: www.cdti.es
En Linkedin: https://www.linkedin.com/company/29815
En X: https://twitter.com/CDTI_innovacion
En Youtube: https://www.youtube.com/user/cdtioficial
Este contido é copyright © 2026 CDTI,EPE. Está permitida a utilización e reprodución citando a fonte e a identidade dixital de CDTI (@CDTI_innovacion).